工藝管線總長度達803.4公里

　　  4月30日，廣東石化外管廊經過一年八個月的緊張施工，完成全部工藝管線焊接，煉油區和化工區涉及天然氣、氮氣、儀表風等11個系統的外管廊開始投入使用（見上圖）。

　　據了解，中石油廣東石化煉化一體化項目外管廊全長19公里，由15公里煉油外管廊和4公里化工外管廊組成，在全國煉化企業中是屈指可數的“管廊巨無霸”。管廊共有管架混凝土結構柱6511個，鋼結構總量3.65萬噸，鋪設工藝管線總長度達803.4公里，焊接當量總計212萬吋口。縱橫交錯于裝置之間的煉油區外管廊是廣東石化建設的關鍵路徑，管廊上水、電、氣、風、油等各種工業介質一應俱全，是連接各裝置、變電所及各生產設施的神經與動脈，是打通全廠工藝流程的關鍵，是全項目如期建成投產的關鍵路徑。

　　自2020年7月底開始施工以來，4500余名建設者在600多個日日夜夜里，克服了工程體量大、工期緊張、資源組織困難等問題。其中，外管廊固定架達到116個，高度最高21米，一次澆筑困難。廣東石化公司儲運生產部制定分層澆筑方案，多個固定架同時施工，保證了按節點完成施工；通過場外預制、現場安裝的方法，完成6512根混凝土立柱預制安裝。管線焊接過程中，施工人員采取在地面進行π彎預制，地面預制部分探傷工作48小時內閉合后吊裝，極大提高了工作效率。在人力組織上，通過開展百日會戰、勞動競賽、黨員突擊隊等一系列“硬核”舉措，掛圖作戰、掛圖督戰，明確責任、咬定目標，實現土建工程合格率100%，焊接質量合格率98%，確保現場施工不斷提速。

　　目前，外管廊工藝管線施工正在進行試壓、通球及防腐保溫工作。