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　　原標題：廣東石化煉化一體化項目乙烯單月收率創國內乙烯裝置最好水平

　　　　　　乙烯年產量首次突破120萬噸

　　內操人員正在通過智能化系統研究裝置生產狀況。通訊員 攝

　　11日，廣東石化有限責任公司傳來喜訊：截至當日，乙烯產量已突破120萬噸/年，提前50天達到設計規模。乙烯裝置自去年投產以來，已累計生產乙烯225萬噸，為廣東石化煉化一體化項目投產后迅速達標達產做足保障。

　　120萬噸/年乙烯是目前國內規模最大的國產化乙烯裝置，更是廣東石化公司最重要的效益增長點之一。今年以來，廣東石化公司提出做實“安、穩、長、滿、優”五篇文章，在達標達產、安全環保、節能降耗、深度優化、攻堅克難上狠下功夫，實現突破。

　　裂解爐是乙烯生產裝置的能耗大戶，裂解爐生產能力及技術的高低，直接決定了整套乙烯裝置的生產規模、產量、產品品質以及能耗，在乙烯生產裝置乃至整套石油化工生產中都起到龍頭作用。

　　該公司化工一部黨委書記、經理李勝利介紹，化工一部乙烯裝置共有8臺裂解爐，為了提高裂解爐熱效率，延長裂解爐運行周期，他們優化裂解爐操作，嚴格控制爐膛氧含量在1.7～2%，爐管進行定期測溫，投用IPC系統控制COT溫度偏差在5℃以內，持續調整稀釋比、優化燒焦方案，開展一爐一表班組包干，對裂解爐的聯鎖、報警、巡檢等進行全過程管控，全面提升裂解爐運行水平。

　　與此同時，廣東石化公司持續組織開展優化攻關，優化乙烯原料結構輕質化，提高副乙烷氣原料組成，降低LPG異構烷烴含量，各精餾塔進行精細化操作，乙烯產品年累計收率達到40.93%以上，雙烯收率達到57.29%以上，在傳統乙烯原料的同類裝置中達到領先水平，今年10月，被中國石油和化學工業聯合會評為能效“領跑者”標桿單位。

　　該裝置全面投產以來，生產負荷一直維持在80%至103%.在提高裝置負荷的過程中，原料的不穩定給乙烯產量帶來了較大壓力。為此，廣東石化公司迅速成立攻關團隊，深入開展行業對標，優化提升操作運行，裝置運行日趨平穩高效，生產運行各類數據創新高，單月乙烯收率最高43.25%，單月能耗最低511千克標準油/噸，創國內同類裝置最好水平。

　　李勝利說：“氣體爐單爐最長運行周期達101天，液體爐單爐最長運行周期達84天，裂解爐熱效率達到94.7%以上，煙氣排放NOx平均控制在25mg/m3左右，達到行業領先水平。目前，乙烯裝置已開啟8臺爐滿負荷運行模式，日產乙烯量最高達到4015噸。”

　　廣東石化公司還在優化生產全過程管理中，系統梳理和摸準乙烯三機組、三大泵運行瓶頸，通過精心操作，乙烯裝置均按上限卡邊控制。根據經驗總結和編制丁二烯裝置滿負荷運行管控方案，確保在高負荷下產品質量穩定。通過組織苯乙烯裝置E4009換熱器技術改造攻關，解決了苯乙烯產品帶水問題，實現裝置高負荷生產，預計全年創效8000萬元。

　　安全是化工企業的生命線。廣東石化公司牢固樹立安全環保紅線意識和底線思維，管理人員抓制度執行，操作人員抓措施落實。今年前10個月，化工一部共排查各類隱患1555處，重點管控了乙烯機中封面泄漏以及現場多處高頻低頻振動及法蘭帶壓泄漏等問題，發現并解決D4003、D4009人孔泄漏、裂解氣壓縮機五段入口過濾器導淋前直管段泄漏等重大隱患。

　　為抓好高技能人才隊伍建設，廣東石化公司以賽促培。化工一部以乙烯操作工競賽為切入點，開展全員大練兵活動，成立競賽領導小組，編制競賽方案，通過3次預賽，每次獎勵前10名，最高2000元/人的重獎優選措施，營造比學趕超良好學習氛圍。

　　“在10月18日結束的全國石油石化系統乙烯裝置操作工競賽中，公司參賽隊伍喜獲佳績。化工一部趙偉鑫、倪超獲競賽個人銅牌，模擬應急演練團隊賽孫耀威、倪超、黃林偉團隊獲二等獎，公司獲得團體三等獎。”李勝利開心地對記者說。