近日,一臺XGC88000履帶式起重機以傲人的雄姿,在中石油廣東石化煉化一體化項目化工區苯乙烯裝置現場緊張有序作業,圓滿完成全項目最后一臺千噸級設備——乙苯苯乙烯分離塔C-4001吊裝任務。
這是中國石油唯一的一臺4000噸履帶式起重機。自3月底來到中石油廣東石化煉化一體化項目現場至今,該起重機已安全高效完成了整個項目共25臺千噸級大型設備吊裝任務。
“大型設備吊裝是石化項目工程組織的核心要素,廣東石化項目多套生產裝置達到國內甚至世界領先規模,高、大、重型設備多,4000噸履帶式起重機的工程組織對于項目建設至關重要。”廣東石化公司有關負責人說。
以4000噸吊裝為主線的關鍵線路,作業點主要分布在8套獨立裝置內,具有作業任務飽滿、轉場次數多、行走距離遠、影響面積廣、協調難度大等特點。在運行過程中,還出現設備到貨晚、到貨時間集中,場地和工期需求矛盾突出等困難。廣東石化公司工程管理部統籌相關各方,針對每一次吊裝作業的特點進行深度優化,高效組織4000噸履帶式起重機上場“作戰”,取得了輝煌戰績。
今年4月17日,各項目參建單位僅用時3個多小時,將重達4606噸的亞洲最大石化塔器——抽余液塔安裝就位,打響了4000噸履帶式起重機在廣東石化項目現場展示實力的頭炮。
在世界單套裝置規模最大的芳烴裝置9臺千噸級塔器吊裝過程中,為讓所有到貨塔器全部同時“擠”進裝置區,技術人員在現場精細統籌,從每臺設備的擺放、吊裝車輛的站位,到平衡梁的更換位置、配合車輛的通行,每一步作業都反復測算和放樣,先后刷新千噸級設備吊裝“一周三吊”“三天三吊”的中國石油工程建設紀錄。
在三聯合氣分裝置兩臺丙烯精餾塔的吊裝過程中,為減少預留區域,降低對管廊施工的影響,吊裝人員在千噸級塔器吊裝中采用了始吊作業半徑60米的超大半徑作業工況,將該起重機的性能發揮到極致……
目前,4000噸履帶式起重機已經在廣東石化項目建設吊裝施工中創造了一個個奇跡,優質高效完成了施工任務。這也是該型起重機入市以來作業負荷最飽滿、施工效率最高的一年。