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　　近日，中石油廣東石化煉化一體化項目80萬噸/年全密度聚乙烯裝置一、二線脫氣倉框架順利實現全面封頂（見上圖。韋智勇 攝）。

　　80萬噸/年全密度聚乙烯裝置，為中石油系統內單套產能最大的聚乙烯裝置，裝置引進了鈦系、鉻系、茂金屬三個催化劑體系，并采用遠程造粒系統，在中石油系統同類裝置中屬于首次。

　　該裝置共有兩條生產線，一、二線脫氣倉單元高86.65米，由49.95米的基底混凝土框架加36.7米的鋼結構框架組成。為降低高空作業風險，提高整體施工效率，全密度聚乙烯裝置一、二線脫氣倉結構被設計成8個“微模塊”，總計吊裝凈重740余噸，單個“微模塊”最大重量160噸。

　　針對施工場地狹小、吊裝高度高、穿裝難度大等困難，施工單位提前策劃施工方案，將鋼結構、設備、工藝配管、電儀和防腐等各項專業緊密配合，在地面對設備框架、梯子、平臺、護欄等進行預制與安裝，進一步降低了安全風險。全體參建員工聚焦難點攻克難題，為全密度聚乙烯裝置整體進度推進搶下了寶貴時間。