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　　8日晚，隨著最后一顆焊花濺落，中石油廣東石化煉化一體化項(xiàng)目乙烯裝置裂解爐爐管圓滿完成所有焊接工作，標(biāo)志著乙烯裝置3條主線之一的裂解爐工程建設(shè)進(jìn)入收尾階段，乙烯裝置吹響了國內(nèi)單體最大規(guī)模裂解爐中交的沖鋒號(hào)角（見上圖。嚴(yán)志良 攝）。

　　廣東石化乙烯裝置共設(shè)置6臺(tái)雙爐膛液體爐，2臺(tái)雙爐膛氣體爐，規(guī)模均為20萬噸/年，液體爐單體規(guī)模為國內(nèi)最大。每臺(tái)裂解爐輻射段分A、B兩個(gè)輻射室。8臺(tái)裂解爐共1456根爐管。

　　裂解爐爐管材質(zhì)為CrNi合金，材質(zhì)特殊、焊接難度大，廣東石化公司化工生產(chǎn)一部在每天的工程例會(huì)上將爐管焊接作為重點(diǎn)工作推進(jìn)，及時(shí)組織總包、監(jiān)理、PMC專業(yè)工程師對爐管焊接氬氣質(zhì)量、濕度、防風(fēng)措施進(jìn)行檢查，嚴(yán)把爐管一次焊接成功率，并安排專人進(jìn)行跟蹤。

　　廣東石化公司表示，將根據(jù)乙烯裂解爐“3·30”中交任務(wù)，以國家示范工程為目標(biāo)，以嚴(yán)密組織為保障，全力沖刺筑爐襯里施工、P91特殊管道施工，確保裂解爐實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量按期中交。