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　　26日上午，中石油廣東石化煉化一體化項目（以下簡稱“廣東石化項目”）兩套千萬噸級常減壓蒸餾裝置中交儀式在施工現場舉行，標志著這一世界級煉化一體化項目龍頭裝置全面進入開工準備階段（見圖。高云龍 攝）。

　　廣東石化項目建設規模為2000 萬噸/年煉油+260萬噸/年芳烴+120萬噸/年乙烯，是中國石油在廣東地區建設的唯一一個煉化項目，也是一次性投資規模最大的項目，對提高區域發展平衡性、協調性具有重要意義。截至目前，廣東石化項目施工總進度已超過98%.據廣東石化項目有關負責人介紹，常減壓蒸餾是煉廠的龍頭裝置，決定著煉廠加工能力和競爭實力。此次中交的一聯合、二聯合1000萬噸/年常減壓蒸餾裝置，由中國石油工程建設有限公司EPC總承包，這也是目前國內最大的超重劣質非常規原油常減壓蒸餾裝置，大家形象地將其比喻為“吃粗糧，吐精品”。

　　值得關注的是，該常減壓蒸餾裝置以綠色、智能、效益為設計原則，在充分利用超重劣質原油資源提高加工深度的同時，最大限度地減少污染物排放，實現清潔生產。同時，還能充分回收利用裝置余熱，通過與下游裝置熱聯合，達到降低能耗的目的。

　　自2020年3月開工以來，該公司廣東石化項目部、第一建設公司、第七建設公司等單位，嚴格落實“防疫不松勁，施工不減速”要求，抓住關鍵路徑、工序、節點，以日保周、以周保月，全力推動項目建設。

　　兩套千萬噸常減壓蒸餾裝置具有設備規格大、管道復雜程度高等特點。通過大力推行工廠化預制、模塊化安裝，大幅減少現場工作量，提高了工作效率，降低了高空作業風險。管道工廠化預制深度達到50%以上，塔器、容器設備100%整體到貨。

　　廣東石化項目地處廣東大南海，臨海而建。針對地下水位較高問題，全廠土建施工均采用“井點降水”方法施工；針對南方多雨天氣、高空作業多等問題，通過采取現場搭建防雨棚、投用高空作業車等措施，保證施工安全、質量和進度。

　　中國石油工程建設有限公司及所屬單位在廣東石化項目共計承擔77個主項單元，包括11套煉油核心裝置，以及儲運設施、輔助工程、公用工程等，截至目前，中交主項已經過半。