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2月12日，中石油廣東石化煉化一體化項目實現全流程打通。吳松深 攝

　　12日7時28分，隨著乙烯產品分析合格、進入合格罐區，標志著位于我市大南海石化工業區的中石油廣東石化煉化一體化項目化工龍頭裝置——120萬噸/年乙烯裝置投料試車一次成功，煉化一體化項目全流程打通。

　　2022年10月26日，隨著1000萬噸/年常減壓Ⅱ裝置首開備料，中石油廣東石化煉化一體化項目拉開了試產大幕，隨后，各裝置投料試車速度不斷加快。11月9日，全密度聚乙烯裝置一線擠壓機機組產出合格樹脂顆粒；11月16日，石油焦制氫聯合裝置順利產出合格氫氣；12月24日，300萬噸/年延遲焦化裝置I順利產出第一塔焦炭。

　　進入2023年，中石油廣東石化公司試產速度不斷加快。2月6日，全球單套最大的260萬噸/年芳烴聯合裝置產出合格對二甲苯產品；2月7日，首艘裝載成品油的油輪順利離港，打通了廣東石化成品油海運出廠銷售流程；2月12日，120萬噸/年乙烯裝置投料試車一次成功……

　　作為中國石油一次性投資最大的煉化一體化項目，中石油廣東石化煉化一體化項目自2018年全面啟動建設以來，匯聚國內外頂尖技術與團隊，在920公頃的建設現場，高峰時期近4萬名建設者克服了酷暑、臺風、暴雨以及疫情帶來的不利影響，終于建成了夢想之城。據了解，項目建設共用去60多萬張設計圖紙、10418臺工藝設備、411萬立方米混凝土、27萬噸鋼結構、3377公里工藝管線。在建設過程中，各建設單位運用大型設備和先進工法，創造了多項國內、亞洲乃至世界的施工紀錄：如使用世界最大的5000噸門式起重機和4000噸履帶起重機聯手整體吊裝4606噸的抽余液塔，刷新亞洲最重石化塔器吊裝紀錄；采用“工廠化預制、模塊化安裝”創下亞洲安裝火炬“口徑最大、高度最高、數量最多”新紀錄；在蠟油加氫處理裝置施工中，開創了中國石油首個方爐整體橇塊安裝先河……

　　中石油廣東石化煉化一體化項目處于廣東省“沿海經濟帶”的關鍵位置。該項目是國內外唯一可全部加工劣質重油的煉化基地，是中國石油實現國內煉化業務向產業鏈和價值鏈中高端邁進的成功實踐。該項目應用國內外先進工藝技術，產品結構可實現“宜油則油、宜芳則芳、宜烯則烯”，年加工原油能力2000萬噸，年產乙烯產品120萬噸、芳烴產品260萬噸。作為我市大力培育綠色石化萬億級戰略性支柱產業的龍頭項目，項目的投產將帶動更多下游企業入駐，發展成為配套完善、綠色安全、高質量發展的大型石油化工一體化產業基地，也將帶動輻射粵東地區五金機械、化工塑料和物流運輸等傳統產業快速發展。

　　2022年12月8日召開的廣東省委十三屆二次全會提出，要高水平謀劃推進現代化產業體系建設。對此，中國石油廣東石化公司黨委書記、執行董事康志軍表示：“廣東省提出堅持抓大產業、大平臺、大項目、大企業、大環境，把制造業這份厚實家當做優做強。中石油廣東石化煉化一體化項目是廣東省重點項目，也是國內唯一可全部加工劣質重油的煉化基地，我們將全力以赴確保項目全面建成投產，開得起、穩得住、運行好、見效益，切實推動高質量發展。”

　　據了解，該項目投產后，僅在華南地區就可增加合成樹脂產品供應250萬噸/年，顯著降低粵港澳大灣區家電、電子等產業化工原料的對外依存度。項目形成的引擎效應更將帶動完善粵東地區石化產業鏈，加快當地萬億級綠色石化產業基地的形成，進一步提升廣東省內區域協調發展水平。