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　　2月21日11時(shí)06分，廣東石化260萬噸/年芳烴聯(lián)合裝置歧化單元經(jīng)過原料儲(chǔ)備后實(shí)現(xiàn)成功投料，產(chǎn)出的對(duì)二甲苯產(chǎn)品純度穩(wěn)定維持在99.8%以上（見圖。馬小坤 攝），標(biāo)志著全球單套生產(chǎn)能力最大的芳烴聯(lián)合裝置打通了全部工藝流程，進(jìn)入試生產(chǎn)階段。

　　廣東石化260萬噸/年芳烴聯(lián)合裝置是目前全球單套生產(chǎn)能力最大的芳烴聯(lián)合裝置，采用UOP公司LD-Parex技術(shù)為核心的最新一代輕解吸劑模擬移動(dòng)床技術(shù)，同時(shí)組合采用多項(xiàng)先進(jìn)工藝技術(shù)，具有熱聯(lián)合集成度高、高智能化、能耗低等特點(diǎn)。

　　該聯(lián)合裝置自2020年4月開工建設(shè)以來，面對(duì)超限設(shè)備多、制造安裝難度大等諸多困難，廣東石化公司和各參建單位合力攻克難關(guān)，共同推進(jìn)裝置建設(shè)進(jìn)程，順利完成了亞洲最重石化塔器抽余液塔吊裝、高效塔盤內(nèi)件安裝、吸附劑裝填和格柵安裝等工作，為裝置按計(jì)劃順利中交奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

　　在芳烴聯(lián)合裝置開工最為關(guān)鍵的熱聯(lián)合建立和產(chǎn)品質(zhì)量調(diào)整攻堅(jiān)階段，廣東石化公司、總承包單位、專利商、開工專家各級(jí)人員團(tuán)結(jié)一致，每日攻關(guān)推進(jìn)，順利完成了相關(guān)關(guān)鍵工作，同步投用IPC全流程智能控制系統(tǒng)，確保開工過程中裝置的平穩(wěn)運(yùn)行。

　　廣東石化芳烴聯(lián)合裝置建成投產(chǎn)后，將大大降低我國(guó)對(duì)進(jìn)口芳烴的依賴，提升市場(chǎng)自我保障能力。